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安庆铜矿复工后开启“节能模式”
2020-03-18 10:37:00   来源:中国有色金属报    点击:

  用电量同比下降5.13% 电费支出同比下降5.96%

  复工复产后,安庆铜矿在节能增效上深挖潜力,将受疫情带来的影响降到最低。目前,该矿生产趋于稳定,节能降耗迈上了新台阶。1至2月份,完成矿石处理量8.5万吨,与去年同期比超5.7%;用电量1265千瓦时,比去年同期下降了5.13%;电费支出87万元,同去年同期比下降了5.96%,峰谷比同去年同期比下降9.99%。

  优化生产方式 打好“铁算盘”

  “夜间生产用电每度3.9元,白天生产用电每度9.7元,这个政策用好了可节省巨大开支啊……”节电降耗是该矿提质增效的一项重要举措。去年,矿山通过大力开展节能增效专项活动,累计节约了电费近30万元。据了解,为降低用电成本,该矿通过充分利用分时电价峰、平、谷时段电价不同政策,合理调整生产方式和作业时间,将打眼、凿岩、提升、水泵开机、破碎等生产作业,尽可能安排在用电平谷和低谷时段,切实做到调荷避峰,力求做到井下向地表延伸,分时电价政策全覆盖。夜班生产多提矿,白班突击抓维修。机运工区项宗敏说:“为满足生产和节电工作需要,我们大夜班的目标是超产完成1800吨提矿任务,而白班一般在700吨左右。”

  优化供电供水 改善功率因数

  动力车间担负着整个矿山的排水、供电、供水,是该矿能源使用大户。近年来,车间在用电效率调控、排水节能、路灯照明节能改造、高能耗变压器更替等方面做了大量的工作,尤其是在井下负60米无人值守自动化泵房投入使用后,低谷时段供水排水,每月为矿山节约电费约3万元。去年,动力车间井下排水近300万吨,生产供水700万吨,全矿用电量达7800万千瓦时,动力车间通过加强管理分时电价节约20余万元,功率因数奖励30万元,直购电退补电费450万元。疫情防控期间,该矿将投运组数降低到最少,2月份功率因数到0.97,为历史最好水平。

  优化节能技改 提升设备性能

  安庆铜矿在节能技改上力求新突破,在选矿、重介质全面推行永磁电机取代老旧高能耗电机,提高选矿球磨机处理能力以及井下电机车运载力。为了在节能降耗上取得更大的成绩,在重介质厂成功试点后,该矿广泛使用永磁电机替代了传统的高能耗电机,去年又新增了20台以上永磁电机,此举在集团公司首开先河,节能效果十分明显,为矿山完成节能增效目标又向前迈进了一步。

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